一、外观清洁与检查

　　定期对试验箱的外观进行清洁，使用软布擦拭箱体表面，避免灰尘和污垢积累。检查箱体外壳是否有划痕、凹陷等损伤，这些损伤可能会影响箱体的密封性。同时，检查箱门的密封条是否完好，密封条的老化或损坏会导致臭氧泄漏，影响试验效果。若发现密封条有损坏，应及时更换。

　　二、内部清洁与部件检查

　　试验结束后，及时清理试验箱内部。移除试验样品后，使用吸尘器或软毛刷清除内部残留的灰尘和碎屑。检查试验箱内的加热器、制冷器、风机等部件是否正常工作。加热器和制冷器的表面应保持清洁，避免灰尘堆积影响其散热效果。风机的叶片应无杂物缠绕，转动灵活。定期检查臭氧发生器，确保其能够正常产生臭氧。臭氧发生器的电极等关键部件如有污垢，会影响臭氧的产生效率，需按照设备说明书进行清洁或更换。

　　三、电气系统检查

　　检查试验箱的电源线是否破损，如有破损应及时更换，避免漏电事故发生。检查控制面板上的各种指示灯、按钮是否正常工作，显示屏显示是否清晰准确。定期检查电气线路的连接是否牢固，接触是否良好，防止因线路松动导致设备故障。对于设备的接地装置，也要确保其接地良好，这是保障操作人员安全和设备稳定运行的重要环节。

　　四、气体系统维护

　　检查臭氧老化试验箱的气体管道连接是否紧密，有无泄漏现象。可以使用专业的气体泄漏检测仪器进行检测。定期更换气体过滤器，防止杂质进入试验箱内部影响试验结果。检查气体流量计的准确性，确保试验过程中气体流量符合设定要求。对于气瓶等气体供应设备，要定期检查其压力是否正常，气瓶的使用期限等，确保气体供应的稳定和安全。

　　五、定期校准与性能测试

　　为了保证试验结果的准确性，定期对臭氧老化试验箱进行校准是非常必要的。校准内容包括温度、湿度、臭氧浓度等关键参数的校准。可以使用标准的校准仪器对设备进行校准，确保设备的测量精度。同时，定期进行设备的性能测试，模拟实际的试验条件，检查设备在运行过程中的各项性能指标是否符合要求，如温度波动范围、臭氧浓度稳定性等。通过性能测试，及时发现设备可能出现的问题并加以解决。

　　六、维护记录与档案管理

　　建立臭氧老化试验箱的维护记录档案，详细记录每次维护保养的时间、内容、发现的问题以及解决措施等。这些记录不仅可以帮助设备管理人员更好地了解设备的运行状况和维护历史，还能为设备的维修和更新提供参考依据。在设备出现问题需要维修时，维修人员可以根据维护记录快速定位问题，提高维修效率。

　　七、环境条件控制

　　臭氧老化试验箱的放置环境对其性能也有一定的影响。设备应放置在通风良好、温度适宜、相对湿度适中的室内环境中。避免阳光直射和强烈的电磁干扰。环境温度过高或过低可能会影响设备的制冷、加热系统的工作效率，湿度过高可能导致设备内部部件受潮损坏。因此，要确保设备放置环境的温湿度符合设备说明书的要求，必要时可配备空调、除湿机等设备来调节环境条件。

　　八、人员培训与操作规范

　　操作人员对臭氧老化试验箱的熟悉程度和操作规范性也会影响设备的维护保养效果。定期对操作人员进行培训，使其熟悉设备的结构原理、操作流程以及日常维护保养知识。制定严格的操作规范和维护保养制度，要求操作人员严格按照规范进行操作和维护。操作人员在使用设备前应仔细检查设备的各项参数设置是否正确，使用过程中要密切关注设备的运行状态，发现问题及时上报处理。

　　总之，臭氧老化试验箱的日常维护与保养是一项系统性的工作，需要设备管理人员和操作人员共同努力，严格按照设备说明书的要求和维护保养技巧进行操作。只有做好日常维护保养工作，才能确保设备长期稳定运行，为材料的老化性能检测提供可靠的试验数据支持。